鋼鐵產業是河北的支柱產業之一。我省在全國率先啟動鋼鐵企業環保績效全面創A行動，推動產業向高端化、智能化、綠色化方向轉型。《高質量發展調研行》，今天走進河北太行鋼鐵集團，看一卷"綠"鋼誕生背后的故事。

您見過光潔如鏡的鋼板嗎?

畫面中這些可以映出人影的鋼板就是位于邯鄲武安的河北太行鋼鐵研發的最新產品。

河北太行鋼鐵集團有限公司銷售部部長 李延鵬：

我手上這塊鋼板就是我身后這條酸鍍鋅鋁鎂生產線，剛剛生產出來的產品，它廣泛應用于電器柜、電纜橋架、光伏支架等多個領域具有更顯著的綠色屬性。

"綠"從何來記者嘗試從生產線上尋找答案。

逐本溯源，鋼材的生產如同"搟面條"，想要面條筋道有勁，就需要反復揉制、充分醒發、搟開切條。而想要將礦粉變成鋼卷，最少也需要經過十多個環節。

河北太行鋼鐵集團有限公司環保部部長 王喆：

這么多的環節排列開以生產普通的熱軋卷為例，它的(產線)長度最少就得450米以上，想讓它達到薄板的程度，整體的生產產線可能就得最少達到一公里以上，工序越長能耗就越高,污染物排放的節點也就越多。

找到病根。太行鋼鐵沒有選擇在原有產線上修修補補，而是主動出擊，抓住我省城市鋼鐵聯合重組、退城搬遷的機遇，重構生產體系。

河北太行鋼鐵集團有限公司生產技術部部長 李洋：

既然產線越長相應的能源消耗就會越高，那我們就想辦法減少生產環節，采用先進技術降低能源消耗，基于這種思想，我們決定采用高拉速、鋼坯直軋、精準數控的方式去生產。

瞄準業內領先：太行鋼鐵引入全球頂尖技術團隊，聚焦鋼材成形環節，以我國深厚的工業積淀為基礎，破解"技術桎梏"，讓世界上最短的連鑄連軋生產線--ESP首次落地河北。產線長度縮短至傳統同類產線八分之一的同時，取消了產生碳氧化物的燃氣式加熱爐，能耗大幅降低。

累加技術砝碼：企業還與國內科研院所合作，把實驗室建在生產線上。

河北太行鋼鐵集團有限公司綜合管理部部長 孔建銘：

我們不只在高端技術上持續發力，更注重一線員工的素質提升，通過與鋼鐵院校深度合作，利用進校培訓和駐場內訓等方式，讓產業工人的能力可以與先進裝備形成更高效的融合。

科技創新與應用場景的雙向奔赴，讓太行鋼鐵重新構筑的生產體系產生出1+1大于2的效果：2023年10月，以ESP產線為前置基礎，全球首條酸鍍鋅鋁鎂生產線投入運營。與傳統深加工產線相比，減少設備19臺套、節省投資40%、成材率提高1.5%。全程使用電力驅動，讓這條先進產線的綠色屬性也在持續疊加。

河北太行鋼鐵集團有限公司副總經理 張昆：

整條生產線的能耗成本降低了50元每噸，大概就是折合電量是90度，并且由于全過程沒有化石燃料燃燒，所有污染物排放為零，碳排放也為零。

由"灰"向"綠"，讓一家鋼鐵企業擺脫了"成長的陣痛"。如今，太行鋼鐵已經將產品的觸角從建筑用鋼這一個品類，延伸到汽車板、冷鐓鋼等多個領域當中。

河北太行鋼鐵集團有限公司黨委書記 董事長 姚菲：

我們將繼續以科技創新引領企業現代化產業體系建設，加快企業高端化、智能化、綠色化的改造，以環保績效全面創A為抓手，扎實推進企業轉型升級，不斷增強創新能力，切實降低能耗水平，開發材料級產品 ，加快綠色轉型。