□本報記者 王育民 見習(xí)記者 安洋

被丟棄的包裝紙箱最終去了哪里國家級綠色工廠玖龍紙業(yè)（河北）有限公司（以下簡稱“玖龍紙業(yè)”）給出答案：這些廢紙箱經(jīng)歷一場綠色“再生”，又重新回到人們生活中。

7月1日上午，記者走進(jìn)位于灤南縣的玖龍紙業(yè)，只見近900畝的廠區(qū)綠植繁茂，道路干凈整潔，顛覆了人們對傳統(tǒng)造紙企業(yè)的印象。

“綠色、循環(huán)是我們的核心理念?！蓖箝T口進(jìn)進(jìn)出出的集裝箱貨車，玖龍紙業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，作為區(qū)域內(nèi)廢紙循環(huán)利用行業(yè)的龍頭企業(yè)，這里能夠“吃掉”京津冀地區(qū)近200個大型回收站的廢紙，每年產(chǎn)出超100萬噸的再生紙。

從垃圾到資源，廢紙箱是如何在這里煥發(fā)新生的

在原料堆放場，花花綠綠的廢紙箱被打包成一個個立方體整齊堆放。據(jù)介紹，廢紙再加工，循環(huán)的是纖維，而如何篩出有用的纖維是關(guān)鍵。

長48米、直徑4.5米的巨大碎漿機(jī)旋轉(zhuǎn)轟鳴，將廢紙箱悉數(shù)吞入。被粉碎的紙箱經(jīng)過風(fēng)選、磁選、紅外選等層層篩選，去除塑料、金屬等雜質(zhì)，再經(jīng)過濾水、攪拌等工序，最終變成紙漿。

“每分鐘1141米！”在車間末端，一塊屏幕清晰顯示出再生紙“沖”下生產(chǎn)線的實時速度。“從紙漿到最終產(chǎn)品，要經(jīng)過壓薄、脫水、高溫蒸干等多道工序?！本笼埣垬I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，再生紙最終在母輥上卷成紙卷。

庫房內(nèi)，打包好的紙卷高高疊放，叉車穿梭其間，工人忙碌地裝車發(fā)貨。這些產(chǎn)品將被運輸?shù)较掠螐S家加工成紙板，再經(jīng)過裁切、印刷等工序做成各種各樣的包裝箱。

據(jù)了解，工廠原材料90%為回收的廢舊紙箱，相比傳統(tǒng)木材造紙，再生紙可減少80%以上的污染，成本卻不到原生紙的三分之一。

除了“資源—產(chǎn)品—再生資源”的產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)，玖龍紙業(yè)廠區(qū)內(nèi)部也有自己的“小循環(huán)”。

“回收的廢紙資源被完全‘吃干榨凈’?！本笼埣垬I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，廠區(qū)配套建設(shè)了自備熱力廠，無法進(jìn)入循環(huán)的雜質(zhì)被用于發(fā)電，滿足廠內(nèi)60%的用電需求。同時，熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)生的蒸汽被用于干燥紙漿。目前，廠內(nèi)所用蒸汽60%為自產(chǎn)，剩余40%則來自附近電廠的廢蒸汽。

對于造紙企業(yè)來說，污水處理一直是環(huán)保難題。記者發(fā)現(xiàn)，廠內(nèi)蓄水池中，等待排放的池水清澈見底。“污水處理設(shè)施面積占廠區(qū)近一半。”該負(fù)責(zé)人說，廠內(nèi)建有污水處理廠，經(jīng)過多道處理工序，廢水能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用。