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    一項裁切工藝革新，每年能為下游企業(yè)節(jié)省幾千萬元成本；一座共享噴涂“綠島”，使噴涂工序治污成本縮減近一半；一套智能管理系統(tǒng)，使加工環(huán)節(jié)綜合運轉效率提升30%以上……

 在“中國印刷包裝機械之鄉(xiāng)”玉田，一個個微小的變革，正在產業(yè)全鏈條中釋放出綠色發(fā)展紅利。玉田印機產業(yè)正通過工藝革新、共享制造、數(shù)字賦能等，實現(xiàn)綠色發(fā)展的華麗轉身。

 □本報記者 周聰聰

 ■ 工藝革新點綠成金，激活產業(yè)節(jié)能潛力

 你相信嗎在撲克牌生產中，僅僅將裁切邊框縮減約1毫米，每年就能為下游企業(yè)節(jié)省幾千萬元成本。

 7月22日，在唐山元創(chuàng)自動化科技股份有限公司創(chuàng)新產品車間，公司生產部經(jīng)理龍海軍舉起一個裁切下的撲克牌矩形邊框介紹，生產一副撲克牌，通常是將兩副撲克牌圖案印刷在900mm×600mm的大紙板上，再進行分切、切角、計數(shù)、包裝。

 “分切后的撲克牌都是直角，需要用切角機切成圓弧角，這個過程中，會切下來一圈細細的邊框廢料。”龍海軍說，市面上大部分設備切下來的邊框寬度約2毫米，而元創(chuàng)公司研發(fā)的新工藝，卻能將邊框寬度控制在0.75—1毫米。

 “可別小看這微小的改進，一副撲克牌就能節(jié)省4.6克紙。”龍海軍給記者算了一筆經(jīng)濟賬，公司某重點客戶每年生產的撲克牌數(shù)量高達20億副，按每副節(jié)省4.6克紙計算，一年可節(jié)約9200噸紙。以每噸紙5000元的價格計算，僅此一項工藝改進，便可為企業(yè)節(jié)約成本4600萬元。

 元創(chuàng)公司主要生產卡片分切機和數(shù)碼印刷機。創(chuàng)新產品車間里，一臺新研發(fā)的4米長數(shù)碼印刷機，同樣擁有不俗的降本增效超能力。

 “為防止噴頭堵塞，傳統(tǒng)印刷機需定期擠出顏料疏通噴孔，大概每小時一次，但我們采用真空吸附無紡布擦拭技術替代強制排墨，實現(xiàn)了零浪費。”龍海軍介紹，此外，采用進口高精度噴頭和自研控墨系統(tǒng)，這臺設備將墨滴體積由3—6皮升縮小至2.1皮升，不僅更省墨，圖像層次也更細膩，色彩更逼真。設備配套自主研發(fā)的零VOC（揮發(fā)性有機化合物）環(huán)保顏料，還從源頭杜絕了污染。

 “歷經(jīng)7年研發(fā)，這臺設備已獲9項實用新型專利。”龍海軍說，在剛剛舉辦的唐山市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽中，這臺設備實現(xiàn)的高精高速數(shù)字噴墨印刷系統(tǒng)解決方案，斬獲一等獎。

 “節(jié)能帶來的不僅是成本優(yōu)勢，更是競爭力。”玉田印機協(xié)會會長郭亦震表示，迫于日益嚴峻的環(huán)保和成本壓力，下游印刷企業(yè)對綠色印刷技術的需求快速增長，這一趨勢也倒逼著上游印機產業(yè)加速綠色轉型。

 玉田縣印刷包裝機械產業(yè)集群是國家級中小企業(yè)特色產業(yè)集群。目前，全縣擁有印機整機制造企業(yè)216家，形成了完整產業(yè)鏈條。

 郭亦震表示，玉田印機產業(yè)在產品體系上已相當完備，現(xiàn)在產業(yè)升級的關鍵在于精耕細作，而綠色節(jié)能正是滿足市場新需求的突破口。

 綠色轉型，有效推動著玉田印機產業(yè)的價值鏈躍升。

 “憑借技術積累，我們成功將卷筒紙連續(xù)印刷技術拓展至紙塑包裝生產。”河北萬杰科技集團股份有限公司總經(jīng)理胡永杰介紹，這一工藝革新，為下游行業(yè)帶來顯著的降本增效和環(huán)保價值。

 傳統(tǒng)彩箱面紙生產，需先將卷筒紙分切成單張紙再進行印刷，而萬杰公司的卷筒紙連續(xù)印刷技術直接省去分切環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全流程連續(xù)化生產，使每噸紙減少200元加工費用，還避免傳統(tǒng)單張紙印刷中的叼口和邊角料浪費。同時，該技術還使面紙克重降低30%、減少工序周轉等，能夠為客戶降低5%—8%的綜合生產成本。 

 “投產以來，盡管每臺售價較傳統(tǒng)設備高出100余萬元，但這款新產品卻備受市場歡迎。”胡永杰說，這一技術突破不僅推動了包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也為萬杰公司開辟了新的業(yè)務增長點。

 ■ 噴涂“綠島”共享治污，實現(xiàn)生產環(huán)保兩不誤

 7月23日，走進玉田縣凱勒科技有限公司噴涂中心，兩間銀灰色全封閉噴漆房如同加長的集裝箱貫穿整個車間。這里雖是專業(yè)噴涂作業(yè)場所，但記者既聞不到刺鼻的油漆味，也不見飛揚的漆霧顆粒。

 “在這里，所有印機部件的噴漆、噴塑作業(yè)都在全密閉空間進行，配合先進的粉塵回收系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了生產過程的零污染排放。”凱勒科技總經(jīng)理董建生表示。

 在印機生產過程中，噴涂環(huán)節(jié)因產生大量廢氣，被視為污染治理的重點難點。

 “噴涂不是企業(yè)的核心利潤環(huán)節(jié)，卻需要投入大量資源。”董建生說，行業(yè)傳統(tǒng)做法是各企業(yè)自建噴涂車間，但這一模式存在明顯短板。

 以一家中型印機企業(yè)為例，建設合規(guī)的噴涂車間，不僅需要一次性投入超百萬元的環(huán)保設備，還要騰出近一千平方米的噴涂場地，配備三四個工人。這些剛性投入讓不少中小企業(yè)難以承受，導致印機企業(yè)環(huán)保水平參差不齊。

 隨著環(huán)保標準持續(xù)提升，玉田印機產業(yè)的粗放發(fā)展方式走到了盡頭，不少企業(yè)陷入“治污要賠、不治要停”的兩難境地。

 2022年12月，玉田縣8家印機企業(yè)投資3500萬元，組建凱勒科技，引進了兩條噴漆流水線、一條噴塑流水線、一臺拋丸機，專門負責噴漆、噴塑等表面處理，用共享制造破解噴涂工序的環(huán)保難題，年加工能力在1萬臺（套）以上。

 自從有了這個噴涂“綠島”，玉田印機企業(yè)無需重金自建噴涂產線，也能實現(xiàn)生產環(huán)保兩不誤。

 董建生介紹，噴涂“綠島”使企業(yè)平均每年用于噴涂工序的費用，從過去的近300萬元下降到150萬元左右，成本節(jié)省了近一半。截至目前，凱勒科技服務集群內外企業(yè)100多家，產線利用率超70%。

 不久的將來，玉田印機產業(yè)將誕生一個新的“綠島”。

 郭亦震透露，在玉田智能裝備制造（印機）產業(yè)綜合體內，一個投資超億元、包含四個專業(yè)車間的共享制造基地正在籌建，將專門為印機企業(yè)提供電鍍、發(fā)黑、熱處理等關鍵工藝服務。

 “這些表面處理工藝，主要用于提升印機零部件耐磨性、防銹性和機械強度，但也同樣面臨嚴峻的環(huán)保挑戰(zhàn)。”郭亦震解釋，電鍍和發(fā)黑工藝會產生含鉻、酸、堿等的廢水，若處理不當將會造成嚴重污染，而熱處理工序則涉及廢氣排放問題。目前，玉田印機企業(yè)不得不將這類工序外包至外地加工，不僅增加成本，也影響生產效率。

 新建的共享中心將采用最先進的環(huán)保工藝和設備，實現(xiàn)污染物集中處理和達標排放。項目建成后，預計可滿足全縣印機企業(yè)80%以上的特種工藝需求，使企業(yè)在家門口就能獲得符合環(huán)保要求的專業(yè)服務，提升產業(yè)競爭力。

 ■ 數(shù)字賦能重構流程，向智而行助推綠色生產

 7月23日下午，玉田縣炬興印刷包裝機械制造有限公司裱紙機組裝區(qū)內，技術人員在一臺新研發(fā)的高速裱紙機前，輕點設備上的觸控顯示屏。顯示屏上，密密麻麻排列著400多個運動控制參數(shù)。技術人員通過各項數(shù)值的精確微調，調試著設備運轉的每一個細節(jié)。

 “這款高速裱紙機是我們根據(jù)客戶要求專門研發(fā)的。”公司總經(jīng)理關召輝介紹，通過數(shù)字化升級，設備不僅操作更簡單，精度也大幅提升。

 “傳統(tǒng)裱紙機需要老師傅憑經(jīng)驗反復調試，現(xiàn)在通過智能化系統(tǒng)，我們把行業(yè)經(jīng)驗轉化成了數(shù)字參數(shù)。”關召輝解釋，裱紙機就像個貼膜高手，任務是將底紙和面紙完美貼合。以前兩層紙的定位是獨立控制，容易對不齊，還不時要靠工人手動調整，既費時又容易出廢品。而現(xiàn)在，智能運動控制系統(tǒng)的應用能讓兩張紙的位置實現(xiàn)自動匹配，誤差大幅降低。

 最直觀的變化是節(jié)省材料。以前為了保證貼合效果，上層紙要比下層紙寬10毫米，現(xiàn)在只要5毫米就夠。僅這一項改進，每年就能為客戶省下可觀的成本。

“數(shù)字化正在讓印機變得更‘聰明’。”關召輝說。

一個觸屏顯示器，如今已經(jīng)是玉田印機產品的“標配”。

 “近三四年，玉田印機經(jīng)歷了一輪快速的數(shù)字化、智能化迭代。”以裱紙機為例，關召輝介紹，2013年左右，玉田裱紙機將生產效率從每小時不足9000張?zhí)嵘?/span>12000張以上，正式進入高速裱紙機時代。2013年后，產品設備功能性和穩(wěn)定性成為發(fā)展重點。而當前正在推進的第三次升級最具突破性，將伺服電機、光電傳感器與運動控制系統(tǒng)深度整合，裱紙機實現(xiàn)了許多過去機械結構無法完成的功能。

 “過去設備靠的是機械傳動，現(xiàn)在靠的是數(shù)字大腦。”關召輝說，智能化改造徹底改變了印機設備的運行邏輯。在當前印刷行業(yè)轉型升級的背景下，這種數(shù)據(jù)驅動、智能調控的生產方式，正好順應了印刷企業(yè)對綠色生產、便捷操作的新要求，顯著提升了玉田印機的市場競爭力。

 數(shù)字賦能，同樣深刻改變了玉田印機的生產管理方式。

 在萬杰公司生產車間，20多臺現(xiàn)代化加工中心整齊排列。在這些高效運轉的銀灰色“大盒子”里，機械臂靈活地抓取鉆頭和銑刀等工具，以毫米級精度進行著印機零部件加工作業(yè)，發(fā)出規(guī)律性的嗡鳴聲。

 加工中心機柜上方的指示燈能清晰顯示設備的運行狀態(tài)：綠燈運轉、黃燈待機、紅燈故障。

 “雖然有指示燈，但以前靠人工巡查，很難實時掌握這么多設備的運行狀況，因此時常出現(xiàn)設備閑置的情況。”胡永杰介紹，公司上線的MES生產管理系統(tǒng)徹底改變了這一局面。

 依托這個系統(tǒng)，車間管理人員可以隨時在手機上查看設備運行狀態(tài)，科學安排生產任務。他們也能根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)計的加工時長、待機時長、故障記錄等，進一步調整排產方案，使加工中心的綜合運轉效率提升30%以上。

 “從單機智能化到整廠數(shù)字化，玉田印機產業(yè)正在經(jīng)歷一場深刻變革。”玉田印機協(xié)會副會長葉理明表示，這種變革不僅體現(xiàn)在設備性能的提升上，更通過數(shù)字賦能重構了生產流程和價值鏈條，引領玉田印機產業(yè)駛入綠色低碳發(fā)展快車道。

    記者手記

 競合共生，闖出產業(yè)發(fā)展新天地

 周聰聰

 在玉田印機企業(yè)采訪，一個現(xiàn)象令人印象深刻：無論在哪家印機企業(yè)提及本地同行，對方不僅不會反感，反而會報以真誠的笑容和認同。

 都說“同行是冤家”，但玉田印機企業(yè)卻在用“競合共生”的行業(yè)氛圍，打破這種狹隘的傳統(tǒng)商業(yè)邏輯。事實上，玉田印機產業(yè)歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，之所以越來越能“打”，與企業(yè)間的合作發(fā)展密不可分。

 走進玉田印機企業(yè)，處處可見合作帶來的實效。

 玉田印機協(xié)會搭建的集采平臺，通過規(guī)模化采購印機企業(yè)需要的通用件，“拼團砍價”為企業(yè)砍出了真金白銀。拿印后設備上的通用配件氣泵來說，以前企業(yè)單獨購買，每個價格在8000元到10000元，通過集中采購，價格降到了5000元左右，讓企業(yè)切實嘗到了合作的甜頭。

 凱勒科技的共享車間，為整個行業(yè)提供標準化噴涂服務，讓中小企業(yè)擺脫了“治污要賠、不治要停”的發(fā)展困境，這同樣是合作帶來的結果。

 成立國內首個印機行業(yè)專家工作站、打造印機企業(yè)共享技術中心……在玉田，從資源到技術，從政策到服務，抱團合作讓企業(yè)研發(fā)新技術也同樣有人幫。

 今年2月，“玉田印機”特色產業(yè)集群區(qū)域品牌運營啟動儀式舉行。

 區(qū)域品牌不僅能夠給予企業(yè)品牌形象和口碑，還推動產業(yè)生態(tài)的全面升級。未來，通過規(guī)范品牌使用、強化質量監(jiān)管、構建共享智造平臺，“玉田印機”將持續(xù)推動產業(yè)鏈企業(yè)從“單打獨斗”轉向“協(xié)同創(chuàng)新”。

 從價格競爭到價值共創(chuàng)，從各自為戰(zhàn)到生態(tài)共建，玉田印機企業(yè)的抱團發(fā)展不僅降低了成本、共享了資源，更重塑著產業(yè)競爭邏輯，闖出了更廣闊的發(fā)展天地。

 獨行快，眾行遠。在市場化競爭日益激烈的今天，產業(yè)集群的競爭力不僅來自單個企業(yè)的強大，更源于產業(yè)生態(tài)的健康。這種“競合”新思維，或許正是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的一劑良方。