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    一項裁切工藝革新，每年能為下游企業節省幾千萬元成本；一座共享噴涂“綠島”，使噴涂工序治污成本縮減近一半；一套智能管理系統，使加工環節綜合運轉效率提升30%以上……

 在“中國印刷包裝機械之鄉”玉田，一個個微小的變革，正在產業全鏈條中釋放出綠色發展紅利。玉田印機產業正通過工藝革新、共享制造、數字賦能等，實現綠色發展的華麗轉身。

 □本報記者 周聰聰

 ■ 工藝革新點綠成金，激活產業節能潛力

 你相信嗎在撲克牌生產中，僅僅將裁切邊框縮減約1毫米，每年就能為下游企業節省幾千萬元成本。

 7月22日，在唐山元創自動化科技股份有限公司創新產品車間，公司生產部經理龍海軍舉起一個裁切下的撲克牌矩形邊框介紹，生產一副撲克牌，通常是將兩副撲克牌圖案印刷在900mm×600mm的大紙板上，再進行分切、切角、計數、包裝。

 “分切后的撲克牌都是直角，需要用切角機切成圓弧角，這個過程中，會切下來一圈細細的邊框廢料。”龍海軍說，市面上大部分設備切下來的邊框寬度約2毫米，而元創公司研發的新工藝，卻能將邊框寬度控制在0.75—1毫米。

 “可別小看這微小的改進，一副撲克牌就能節省4.6克紙。”龍海軍給記者算了一筆經濟賬，公司某重點客戶每年生產的撲克牌數量高達20億副，按每副節省4.6克紙計算，一年可節約9200噸紙。以每噸紙5000元的價格計算，僅此一項工藝改進，便可為企業節約成本4600萬元。

 元創公司主要生產卡片分切機和數碼印刷機。創新產品車間里，一臺新研發的4米長數碼印刷機，同樣擁有不俗的降本增效超能力。

 “為防止噴頭堵塞，傳統印刷機需定期擠出顏料疏通噴孔，大概每小時一次，但我們采用真空吸附無紡布擦拭技術替代強制排墨，實現了零浪費。”龍海軍介紹，此外，采用進口高精度噴頭和自研控墨系統，這臺設備將墨滴體積由3—6皮升縮小至2.1皮升，不僅更省墨，圖像層次也更細膩，色彩更逼真。設備配套自主研發的零VOC（揮發性有機化合物）環保顏料，還從源頭杜絕了污染。

 “歷經7年研發，這臺設備已獲9項實用新型專利。”龍海軍說，在剛剛舉辦的唐山市創新創業大賽中，這臺設備實現的高精高速數字噴墨印刷系統解決方案，斬獲一等獎。

 “節能帶來的不僅是成本優勢，更是競爭力。”玉田印機協會會長郭亦震表示，迫于日益嚴峻的環保和成本壓力，下游印刷企業對綠色印刷技術的需求快速增長，這一趨勢也倒逼著上游印機產業加速綠色轉型。

 玉田縣印刷包裝機械產業集群是國家級中小企業特色產業集群。目前，全縣擁有印機整機制造企業216家，形成了完整產業鏈條。

 郭亦震表示，玉田印機產業在產品體系上已相當完備，現在產業升級的關鍵在于精耕細作，而綠色節能正是滿足市場新需求的突破口。

 綠色轉型，有效推動著玉田印機產業的價值鏈躍升。

 “憑借技術積累，我們成功將卷筒紙連續印刷技術拓展至紙塑包裝生產。”河北萬杰科技集團股份有限公司總經理胡永杰介紹，這一工藝革新，為下游行業帶來顯著的降本增效和環保價值。

 傳統彩箱面紙生產，需先將卷筒紙分切成單張紙再進行印刷，而萬杰公司的卷筒紙連續印刷技術直接省去分切環節，實現全流程連續化生產，使每噸紙減少200元加工費用，還避免傳統單張紙印刷中的叼口和邊角料浪費。同時，該技術還使面紙克重降低30%、減少工序周轉等，能夠為客戶降低5%—8%的綜合生產成本。 

 “投產以來，盡管每臺售價較傳統設備高出100余萬元，但這款新產品卻備受市場歡迎。”胡永杰說，這一技術突破不僅推動了包裝行業的可持續發展，也為萬杰公司開辟了新的業務增長點。

 ■ 噴涂“綠島”共享治污，實現生產環保兩不誤

 7月23日，走進玉田縣凱勒科技有限公司噴涂中心，兩間銀灰色全封閉噴漆房如同加長的集裝箱貫穿整個車間。這里雖是專業噴涂作業場所，但記者既聞不到刺鼻的油漆味，也不見飛揚的漆霧顆粒。

 “在這里，所有印機部件的噴漆、噴塑作業都在全密閉空間進行，配合先進的粉塵回收系統，基本實現了生產過程的零污染排放。”凱勒科技總經理董建生表示。

 在印機生產過程中，噴涂環節因產生大量廢氣，被視為污染治理的重點難點。

 “噴涂不是企業的核心利潤環節，卻需要投入大量資源。”董建生說，行業傳統做法是各企業自建噴涂車間，但這一模式存在明顯短板。

 以一家中型印機企業為例，建設合規的噴涂車間，不僅需要一次性投入超百萬元的環保設備，還要騰出近一千平方米的噴涂場地，配備三四個工人。這些剛性投入讓不少中小企業難以承受，導致印機企業環保水平參差不齊。

 隨著環保標準持續提升，玉田印機產業的粗放發展方式走到了盡頭，不少企業陷入“治污要賠、不治要停”的兩難境地。

 2022年12月，玉田縣8家印機企業投資3500萬元，組建凱勒科技，引進了兩條噴漆流水線、一條噴塑流水線、一臺拋丸機，專門負責噴漆、噴塑等表面處理，用共享制造破解噴涂工序的環保難題，年加工能力在1萬臺（套）以上。

 自從有了這個噴涂“綠島”，玉田印機企業無需重金自建噴涂產線，也能實現生產環保兩不誤。

 董建生介紹，噴涂“綠島”使企業平均每年用于噴涂工序的費用，從過去的近300萬元下降到150萬元左右，成本節省了近一半。截至目前，凱勒科技服務集群內外企業100多家，產線利用率超70%。

 不久的將來，玉田印機產業將誕生一個新的“綠島”。

 郭亦震透露，在玉田智能裝備制造（印機）產業綜合體內，一個投資超億元、包含四個專業車間的共享制造基地正在籌建，將專門為印機企業提供電鍍、發黑、熱處理等關鍵工藝服務。

 “這些表面處理工藝，主要用于提升印機零部件耐磨性、防銹性和機械強度，但也同樣面臨嚴峻的環保挑戰。”郭亦震解釋，電鍍和發黑工藝會產生含鉻、酸、堿等的廢水，若處理不當將會造成嚴重污染，而熱處理工序則涉及廢氣排放問題。目前，玉田印機企業不得不將這類工序外包至外地加工，不僅增加成本，也影響生產效率。

 新建的共享中心將采用最先進的環保工藝和設備，實現污染物集中處理和達標排放。項目建成后，預計可滿足全縣印機企業80%以上的特種工藝需求，使企業在家門口就能獲得符合環保要求的專業服務，提升產業競爭力。

 ■ 數字賦能重構流程，向智而行助推綠色生產

 7月23日下午，玉田縣炬興印刷包裝機械制造有限公司裱紙機組裝區內，技術人員在一臺新研發的高速裱紙機前，輕點設備上的觸控顯示屏。顯示屏上，密密麻麻排列著400多個運動控制參數。技術人員通過各項數值的精確微調，調試著設備運轉的每一個細節。

 “這款高速裱紙機是我們根據客戶要求專門研發的。”公司總經理關召輝介紹，通過數字化升級，設備不僅操作更簡單，精度也大幅提升。

 “傳統裱紙機需要老師傅憑經驗反復調試，現在通過智能化系統，我們把行業經驗轉化成了數字參數。”關召輝解釋，裱紙機就像個貼膜高手，任務是將底紙和面紙完美貼合。以前兩層紙的定位是獨立控制，容易對不齊，還不時要靠工人手動調整，既費時又容易出廢品。而現在，智能運動控制系統的應用能讓兩張紙的位置實現自動匹配，誤差大幅降低。

 最直觀的變化是節省材料。以前為了保證貼合效果，上層紙要比下層紙寬10毫米，現在只要5毫米就夠。僅這一項改進，每年就能為客戶省下可觀的成本。

“數字化正在讓印機變得更‘聰明’。”關召輝說。

一個觸屏顯示器，如今已經是玉田印機產品的“標配”。

 “近三四年，玉田印機經歷了一輪快速的數字化、智能化迭代。”以裱紙機為例，關召輝介紹，2013年左右，玉田裱紙機將生產效率從每小時不足9000張提升至12000張以上，正式進入高速裱紙機時代。2013年后，產品設備功能性和穩定性成為發展重點。而當前正在推進的第三次升級最具突破性，將伺服電機、光電傳感器與運動控制系統深度整合，裱紙機實現了許多過去機械結構無法完成的功能。

 “過去設備靠的是機械傳動，現在靠的是數字大腦。”關召輝說，智能化改造徹底改變了印機設備的運行邏輯。在當前印刷行業轉型升級的背景下，這種數據驅動、智能調控的生產方式，正好順應了印刷企業對綠色生產、便捷操作的新要求，顯著提升了玉田印機的市場競爭力。

 數字賦能，同樣深刻改變了玉田印機的生產管理方式。

 在萬杰公司生產車間，20多臺現代化加工中心整齊排列。在這些高效運轉的銀灰色“大盒子”里，機械臂靈活地抓取鉆頭和銑刀等工具，以毫米級精度進行著印機零部件加工作業，發出規律性的嗡鳴聲。

 加工中心機柜上方的指示燈能清晰顯示設備的運行狀態：綠燈運轉、黃燈待機、紅燈故障。

 “雖然有指示燈，但以前靠人工巡查，很難實時掌握這么多設備的運行狀況，因此時常出現設備閑置的情況。”胡永杰介紹，公司上線的MES生產管理系統徹底改變了這一局面。

 依托這個系統，車間管理人員可以隨時在手機上查看設備運行狀態，科學安排生產任務。他們也能根據系統統計的加工時長、待機時長、故障記錄等，進一步調整排產方案，使加工中心的綜合運轉效率提升30%以上。

 “從單機智能化到整廠數字化，玉田印機產業正在經歷一場深刻變革。”玉田印機協會副會長葉理明表示，這種變革不僅體現在設備性能的提升上，更通過數字賦能重構了生產流程和價值鏈條，引領玉田印機產業駛入綠色低碳發展快車道。

    記者手記

 競合共生，闖出產業發展新天地

 周聰聰

 在玉田印機企業采訪，一個現象令人印象深刻：無論在哪家印機企業提及本地同行，對方不僅不會反感，反而會報以真誠的笑容和認同。

 都說“同行是冤家”，但玉田印機企業卻在用“競合共生”的行業氛圍，打破這種狹隘的傳統商業邏輯。事實上，玉田印機產業歷經半個多世紀的發展，之所以越來越能“打”，與企業間的合作發展密不可分。

 走進玉田印機企業，處處可見合作帶來的實效。

 玉田印機協會搭建的集采平臺，通過規模化采購印機企業需要的通用件，“拼團砍價”為企業砍出了真金白銀。拿印后設備上的通用配件氣泵來說，以前企業單獨購買，每個價格在8000元到10000元，通過集中采購，價格降到了5000元左右，讓企業切實嘗到了合作的甜頭。

 凱勒科技的共享車間，為整個行業提供標準化噴涂服務，讓中小企業擺脫了“治污要賠、不治要停”的發展困境，這同樣是合作帶來的結果。

 成立國內首個印機行業專家工作站、打造印機企業共享技術中心……在玉田，從資源到技術，從政策到服務，抱團合作讓企業研發新技術也同樣有人幫。

 今年2月，“玉田印機”特色產業集群區域品牌運營啟動儀式舉行。

 區域品牌不僅能夠給予企業品牌形象和口碑，還推動產業生態的全面升級。未來，通過規范品牌使用、強化質量監管、構建共享智造平臺，“玉田印機”將持續推動產業鏈企業從“單打獨斗”轉向“協同創新”。

 從價格競爭到價值共創，從各自為戰到生態共建，玉田印機企業的抱團發展不僅降低了成本、共享了資源，更重塑著產業競爭邏輯，闖出了更廣闊的發展天地。

 獨行快，眾行遠。在市場化競爭日益激烈的今天，產業集群的競爭力不僅來自單個企業的強大，更源于產業生態的健康。這種“競合”新思維，或許正是傳統制造業轉型升級的一劑良方。