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本報(bào)記者 馬朝麗

漫步在國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“東華鋼鐵”）廠(chǎng)區(qū)，湛藍(lán)的天空下，映入眼簾的是潔凈的道路、蔥郁的綠植。

7月23日10時(shí)許，東華鋼鐵的翻車(chē)機(jī)車(chē)間里格外忙碌。每?jī)晒?jié)車(chē)廂為一組，被巨大的翻車(chē)機(jī)卡住后迅速朝下翻轉(zhuǎn)，隨著轟隆聲響起，鐵礦粉瞬間傾瀉而下，被倒進(jìn)地下料倉(cāng)。抑塵設(shè)施同步自動(dòng)開(kāi)啟，噴出細(xì)密的白色干霧，溢出的粉塵還沒(méi)來(lái)得及擴(kuò)散就被消滅。

“我們車(chē)間一天得卸3萬(wàn)多噸原料。”東華鋼鐵原料場(chǎng)公轉(zhuǎn)鐵車(chē)間主任劉奎波告訴記者，公司在唐山曹妃甸有自己的碼頭，原料通過(guò)海鐵聯(lián)運(yùn)到達(dá)這里，再由密閉的皮帶管廊從地下料倉(cāng)輸送到智能化料棚。

在東華鋼鐵廠(chǎng)區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)來(lái)來(lái)往往運(yùn)輸板材等產(chǎn)品的都是新能源電動(dòng)重卡。目前，該公司購(gòu)置和租用新能源電動(dòng)汽車(chē)700余輛，清潔運(yùn)輸比例達(dá)到84.96%。

近年來(lái)，東華鋼鐵以環(huán)保績(jī)效創(chuàng)A為抓手，通過(guò)提高清潔運(yùn)輸比例、提升裝備水平、進(jìn)行節(jié)能技改等措施深度減排，努力打造資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色鋼鐵示范企業(yè)。

滾燙的鋼水變成1毫米的鋼板，需要多長(zhǎng)時(shí)間東華鋼鐵的長(zhǎng)流程生產(chǎn)線(xiàn)需要90分鐘，在其ESP（無(wú)頭帶鋼軋制）生產(chǎn)線(xiàn)上，答案是35分鐘。

ESP代表了當(dāng)今世界熱軋帶鋼的前沿技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量可滿(mǎn)足以熱代冷和以薄代厚的冷成型市場(chǎng)需求。目前，全球鋼廠(chǎng)投產(chǎn)的ESP生產(chǎn)線(xiàn)僅9條，其中就包括東華鋼鐵這條。

走進(jìn)東華鋼鐵ESP車(chē)間，只見(jiàn)投資24億元的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)得非常緊湊，長(zhǎng)度比傳統(tǒng)連鑄連軋?jiān)O(shè)備明顯短很多。據(jù)測(cè)算，這條生產(chǎn)線(xiàn)每年可節(jié)約1.29萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放10.28萬(wàn)噸。

ESP生產(chǎn)線(xiàn)依靠連續(xù)不間斷的鑄軋串接工藝，直接用鋼水生產(chǎn)熱軋帶鋼，能替代部分冷軋產(chǎn)品，拓展了東華鋼鐵高端板材產(chǎn)品種類(lèi)。目前，公司高附加值產(chǎn)品比例超過(guò)60%。創(chuàng)A，創(chuàng)出了新賽道。

創(chuàng)A要求全流程達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，東華鋼鐵積極實(shí)施減污降碳協(xié)同治理，以新發(fā)展理念為引領(lǐng)做好綠色轉(zhuǎn)型加法。

投資14.6億元的智能化料棚里，堆取料物時(shí)霧炮自動(dòng)監(jiān)測(cè)粉塵含量并抑塵，每年可減少顆粒物排放145.7噸；超低排放一體化管控平臺(tái)上，清晰記錄著各種能源介質(zhì)從產(chǎn)生、存儲(chǔ)到消耗、回收的全過(guò)程……生產(chǎn)流程更綠色、經(jīng)營(yíng)管理更精細(xì)，東華鋼鐵一路向綠而行。

累計(jì)投入環(huán)保資金約51.18億元，東華鋼鐵實(shí)施近40個(gè)綠色轉(zhuǎn)型項(xiàng)目。2022年8月，東華鋼鐵獲評(píng)環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)；2024年11月，按照河北省重點(diǎn)行業(yè)環(huán)保績(jī)效A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，再次通過(guò)省生態(tài)環(huán)境廳復(fù)核。

高強(qiáng)鋼筋、鋼帶產(chǎn)品取得綠色產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)，部分產(chǎn)品獲得18個(gè)國(guó)家合作企業(yè)的產(chǎn)品認(rèn)證……東華鋼鐵以綠增效，實(shí)力持續(xù)增強(qiáng)，入選中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)。

環(huán)保治理沒(méi)有完成時(shí)，只有進(jìn)行時(shí)。在東華鋼鐵西區(qū)，塔吊林立、機(jī)械轟鳴，廢鋼庫(kù)初具雛形，電爐煉鋼主廠(chǎng)房正在緊張施工。

“我們要打造更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綠鋼產(chǎn)品，所以投資近20億元新建兩座110噸電爐。”東華鋼鐵副總經(jīng)理梁志敏介紹，電爐屬于短流程煉鋼，與傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程煉鋼相比，其“食材”更綠色，以廢鋼為原料。由于省去了燒結(jié)、焦化、煉鐵等污染物高排放環(huán)節(jié)，短流程煉鋼的碳排放量?jī)H為長(zhǎng)流程煉鋼的25%。

項(xiàng)目今年初動(dòng)工，還將配套建設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等，統(tǒng)籌做好節(jié)能減排文章。整體完工后，東華鋼鐵的噸鋼綜合能耗將降低62%，每年減排二氧化碳237.93萬(wàn)噸，綠鋼占比將達(dá)到30%。

梁志敏說(shuō)，短流程煉鋼的電力成本占生產(chǎn)成本30%以上，目前東華鋼鐵正在實(shí)施20兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目，風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目也在積極謀劃中。

綠鋼+綠電，東華鋼鐵向綠求質(zhì)，以轉(zhuǎn)型升級(jí)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。如今，東華鋼鐵即將開(kāi)展碳足跡管理體系建設(shè)，推動(dòng)產(chǎn)品碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證，進(jìn)一步提升產(chǎn)品綠色競(jìng)爭(zhēng)力。