為深入推進減污降碳協同增效，河北省生態環境廳組織征集了一批減污降碳協同增效典型案例，旨在展示減污降碳協同創新實踐和取得的成效，提供可借鑒的經驗做法。這些案例做法僅供參考借鑒，不作為相關企業開展其他生產經營活動的依據。

今天，一起來看

河北省減污降碳協同創新典型案例③

光伏行業典型案例

近年來，河北邢臺寧晉晶澳太陽能科技股份有限公司大力推進減污降碳協同增效，不斷提升企業綠色低碳發展水平，經測算，該公司通過實施PECVD含氨尾氣高效處理和空壓機改造項目，年可處理氨氣量約800噸、節電165萬千瓦時、減少二氧化碳排放量3365噸、節約成本1990萬元，為光伏行業推動減污降碳協同增效提供了有益借鑒。

推動PECVD含氨尾氣高效處理。該公司建設PECVD含氨尾氣高效處理項目，創新采用“恒壓排氣+換熱對流高效吸收”處理工藝。含氨尾氣通過除塵器去除95%二氧化硅粉塵、通過高壓風機將尾氣輸送至回收系統、通過四級吸收塔將尾氣中95%以上的氨氣變成6%的氨水（濃度最高可達10%），同時確保廢氣中氨氣排放量小于3.4千克/小時，滿足《惡臭污染物排放標準》4.9千克/小時（GB14554-1993）要求，實現“尾氣排放達標+氨水高濃度回收”。經測算，年可減少生化系統處理氨氮約660噸、減少碳源葡萄糖藥劑投加量3000噸、減少污泥二氧化碳排放量1720噸。同時，含氨廢氣回收利用生成氨水，可用于電廠、水泥廠等脫硫脫硝原料，年處理氨氣量約800噸、節約成本1875萬元。該項目是光伏行業首套成功案例，已推廣應用于晶澳集團多個光伏行業項目。

圖為寧晉晶澳公司PECVD含氨尾氣高效處理項目

實施空壓機節能改造。該公司建成空壓機改造項目，利用人工智能氣源控制、空壓機管道節能、干燥塔節能等技術，實時調控壓縮空氣系統各環節氣量供給，達到系統性最優節能目標。其中，對壓縮熱干燥機進行改造，年平均功率控制在25千瓦以下；在保證露點的基礎上將冷凍水替換為普通冷卻水，減少冷凍能耗；將機組、水泵、風機等改為變頻設備，實時自動調控；增加聯控系統，恒定車間壓力，隨著用氣量的變化智能啟停，避免壓力波動帶來的氣耗浪費；采用露點控制減少加熱器能耗，在吸附前增加變頻冷干機，最大程度降低壓縮熱的吸附負荷；將所有壓縮熱啟動并在前端分別設置高溫流量調節閥，通過物聯網控制，根據各干燥機的實時工況進行流量分流，流量調節系統結合壓縮熱運行步驟讓處于加熱狀態的壓縮熱滿流量通過，避免再生熱量不足；將后處理管道系統進行改造并增設1組高效過濾器進行分流和減少壓降。通過該項目，可降低空壓機日用電量15%、系統節電量5%，年可節電165萬千瓦時、折算二氧化碳減排量1645噸，年可節約成本約115萬元。

圖為寧晉晶澳公司空壓機改造項目