為深入推進(jìn)減污降碳協(xié)同增效，河北省生態(tài)環(huán)境廳組織征集了一批減污降碳協(xié)同增效典型案例，旨在展示減污降碳協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐和取得的成效，提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)做法。這些案例做法僅供參考借鑒，不作為相關(guān)企業(yè)開(kāi)展其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的依據(jù)。

今天，一起來(lái)看

河北省減污降碳協(xié)同創(chuàng)新典型案例③

光伏行業(yè)典型案例

近年來(lái)，河北邢臺(tái)寧晉晶澳太陽(yáng)能科技股份有限公司大力推進(jìn)減污降碳協(xié)同增效，不斷提升企業(yè)綠色低碳發(fā)展水平，經(jīng)測(cè)算，該公司通過(guò)實(shí)施PECVD含氨尾氣高效處理和空壓機(jī)改造項(xiàng)目，年可處理氨氣量約800噸、節(jié)電165萬(wàn)千瓦時(shí)、減少二氧化碳排放量3365噸、節(jié)約成本1990萬(wàn)元，為光伏行業(yè)推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效提供了有益借鑒。

推動(dòng)PECVD含氨尾氣高效處理。該公司建設(shè)PECVD含氨尾氣高效處理項(xiàng)目，創(chuàng)新采用“恒壓排氣+換熱對(duì)流高效吸收”處理工藝。含氨尾氣通過(guò)除塵器去除95%二氧化硅粉塵、通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)將尾氣輸送至回收系統(tǒng)、通過(guò)四級(jí)吸收塔將尾氣中95%以上的氨氣變成6%的氨水（濃度最高可達(dá)10%），同時(shí)確保廢氣中氨氣排放量小于3.4千克/小時(shí)，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》4.9千克/小時(shí)（GB14554-1993）要求，實(shí)現(xiàn)“尾氣排放達(dá)標(biāo)+氨水高濃度回收”。經(jīng)測(cè)算，年可減少生化系統(tǒng)處理氨氮約660噸、減少碳源葡萄糖藥劑投加量3000噸、減少污泥二氧化碳排放量1720噸。同時(shí)，含氨廢氣回收利用生成氨水，可用于電廠、水泥廠等脫硫脫硝原料，年處理氨氣量約800噸、節(jié)約成本1875萬(wàn)元。該項(xiàng)目是光伏行業(yè)首套成功案例，已推廣應(yīng)用于晶澳集團(tuán)多個(gè)光伏行業(yè)項(xiàng)目。

圖為寧晉晶澳公司PECVD含氨尾氣高效處理項(xiàng)目

實(shí)施空壓機(jī)節(jié)能改造。該公司建成空壓機(jī)改造項(xiàng)目，利用人工智能氣源控制、空壓機(jī)管道節(jié)能、干燥塔節(jié)能等技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)控壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)氣量供給，達(dá)到系統(tǒng)性最優(yōu)節(jié)能目標(biāo)。其中，對(duì)壓縮熱干燥機(jī)進(jìn)行改造，年平均功率控制在25千瓦以下；在保證露點(diǎn)的基礎(chǔ)上將冷凍水替換為普通冷卻水，減少冷凍能耗；將機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)等改為變頻設(shè)備，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)控；增加聯(lián)控系統(tǒng)，恒定車間壓力，隨著用氣量的變化智能啟停，避免壓力波動(dòng)帶來(lái)的氣耗浪費(fèi)；采用露點(diǎn)控制減少加熱器能耗，在吸附前增加變頻冷干機(jī)，最大程度降低壓縮熱的吸附負(fù)荷；將所有壓縮熱啟動(dòng)并在前端分別設(shè)置高溫流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)控制，根據(jù)各干燥機(jī)的實(shí)時(shí)工況進(jìn)行流量分流，流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)合壓縮熱運(yùn)行步驟讓處于加熱狀態(tài)的壓縮熱滿流量通過(guò)，避免再生熱量不足；將后處理管道系統(tǒng)進(jìn)行改造并增設(shè)1組高效過(guò)濾器進(jìn)行分流和減少壓降。通過(guò)該項(xiàng)目，可降低空壓機(jī)日用電量15%、系統(tǒng)節(jié)電量5%，年可節(jié)電165萬(wàn)千瓦時(shí)、折算二氧化碳減排量1645噸，年可節(jié)約成本約115萬(wàn)元。

圖為寧晉晶澳公司空壓機(jī)改造項(xiàng)目